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      NM400耐磨板

      產品介紹:NM400耐磨板

      命名:N"耐磨"""的第一個拼音字母.

      M"耐磨"""的第一個拼音字母.

      400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的,國產NM400硬度值是在400左右。)

       

      熱處理:調質(淬火+回火)。

      NM400耐磨板牌號:NM400耐磨板國產牌號對照表:

      舞鋼
      WYJ/WJX

      武鋼
      WISCO

      寶鋼
      HARD

      新鋼
      Q/XGJ

      首鋼
      JX62

      WNM400

      NM400

      HARDOX400

      NM400

      NM400

      NM400耐磨板化學成分:

      成份

      廠家

      C

      Si

      Mn

      P

      S

      Cr

      Mo

      Ni

      B

      CEV

      牌號

      NM400

      舞鋼

      0.25

      0.70

      1.60

      0.025

      0.010

      1.4

      0.50

      1.00

      0.004

      NM400耐磨板力學性能:

      鋼種

      等級

      硬度(HB

      20AKV縱向J

      WNM400

      A

      360430

      WNM400

      B

      360430

      提供鋼板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的實測值。

      提供鋼板0、-20縱向沖擊的實測值(AKV)。

      NM400耐磨板化學元素的作用;
      碳(C)一種非金屬元素,無臭無味的固體。無定形碳有焦炭,木炭等,晶體碳有金剛石和石墨。
      鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。 典型的例子是低碳鋼、高碳鋼、高碳鋼力學性能變化。
      一、硅(Si)在鋼中的作用:1、提高鋼中固溶體的強度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低。
      2、硅能顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強比,這是一般彈簧鋼。
      3、耐腐蝕性。硅的質量分數為15%一20%的高硅鑄鐵,是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時,表面也將形成一層SiO2薄膜,從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。
      4、磁鋼中的主要合金元素(含量在0.40%范圍內時,改善熱裂傾向,含量高時,易形成柱狀晶,增加熱裂傾向)。
      5、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
      缺點:使鋼的焊接性能惡化。
      二、錳(Mn)在鋼中的作用:1、在低含量范圍內,對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性。
      2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性。
      3、稍稍改善鋼的低溫韌性。
      4、在高含量范圍內,作為主要的奧氏體化元素。
      5、錳對提高低碳和中碳珠光體鋼的強度有顯著的作用
      6、錳對鋼的高溫瞬時強度有所提高。
      錳鋼的主要缺點是,
      ①含錳較高時,有較明顯的回火脆性現象;
      ②錳有促進晶粒長大的作用,因此錳鋼對過熱較敏感t在熱處理工藝上必須注意。這種缺點可用加入細化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來克服;
      ③當錳的質量分數超過1%時,會使鋼的焊接性能變壞;
      ④錳會使鋼的耐銹蝕性能降低。
      三、鉻(Cr)在鋼中的作用:
      1、鉻可提高鋼的強度和硬度。
      2、鉻可提高鋼的高溫機械性能。
      3、使鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性。
      4、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性。
      5、阻止石墨化
      缺點:①鉻是顯著提高鋼的脆性轉變溫度;
      ②鉻能促進鋼的回火脆性。
      四、鎳(Ni)在鋼中的作用:
      1、可提高鋼的強度而不顯著降低其韌性。
      2、鎳可降低鋼的脆性轉變溫度,即可提高鋼的低溫韌性。
      3、改善鋼的加工性和可焊性。
      4、鎳可以提高鋼的抗腐蝕能力,不僅能耐酸,而且能抗堿和大氣的腐蝕。
      五、鉬(Mo)在鋼中的作用:
      1、鉬對鐵素體有固溶強化作用,提高鋼的強度和硬度。
      2、提高鋼的耐熱性和高溫強度。
      3、抗氫侵蝕的作用。
      4、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性。
      缺點:鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發生石墨化的傾向。
      六、鎢(W)在鋼中的作用:
      1、 提高強度
      2、提高鋼的高溫強度。
      3、提高鋼的抗氫性能。
      4、是使鋼具有熱硬性。因此鎢是高速工具鋼中的主要合金元素。
      七、釩(V)在鋼中的作用:
      1、改善熱強性。
      2、釩能顯著地改善普通低碳低合金鋼的焊接性能。
      八、鈦(Ti)在鋼中的作用:
      1、鈦能改善鋼的熱強性,提高鋼的抗蠕變性能及高溫持久強度。
      2、能提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩定性。使鋼在高壓下對氫的穩定性高達600℃以上,在珠光體低合金鋼中,鈦可阻止鉬鋼在高溫下的石墨化現象。因此,鈦是鍋爐高溫元件所用的熱強鋼中的重要合金元素之一。
      九、鈮(Nb)在鋼中的作用:
      1、鈮和碳、氮、氧都有極強的結合力,并與之形成相應的極為穩定的化合物,因而能細化晶粒,降低鋼的過熱敏感性和回火脆性。
      2、有極好的抗氫性能。
      3、鈮能提高鋼的熱強性。
      十、硼(B)在鋼中的作用:
      1、提高鋼的淬透性。
      2、提高鋼的高溫強度。強化晶界的作用。
      十一、鋁(Al)在鋼中的作用:
      1、用作煉鋼時的脫氧定氮劑,細化晶粒,抑制低碳鋼的時效,改善鋼在低溫時的韌性,特別是降低了鋼的脆性轉變溫度;
      2、提高鋼的抗氧化性能。曾對鐵鋁合金的抗氧化性進行了較多的研究;4%AI即可改變氧化皮的結構,加入6%A1可使鋼在980C以下具有抗氧化性。當鋁和鉻配合并用時,其抗氧化性能有更大的提高。例如,含鐵50%一55%、鉻30%一35%、鋁10%一15%的合金,在1 400C高溫時,仍具有相當好的抗氧化性。由于鋁的這一作用,近年來,常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。
      3、此外,鋁還能提高對硫化氫和V2O5的抗腐蝕性。
      缺點:
      ①脫氧時如用鋁量過多,將促進鋼的石墨化傾向;
      ②當含鋁較高時.其高溫強度和韌性較低。
      十二、S(硫)在鋼中的作用:  
      1、硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在于鋼的晶粒周界,降低鋼的力學性能,優制鋼含硫量一般應限制在0.04%以下。
      2、在機械制造中,有時為了改善某些鋼的切削加工性能,人為將含硫量提高,以形成硫化物,起中斷基體連續性的作用。
      缺點:硫含量的提高,增加鑄件熱裂傾向。
      十三、氫(H)在鋼中的作用:    煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫,鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高,在緩慢凝固條件下,氫以針孔形態析出??焖倌虝r,析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態,導致脆性。
      十四、氮(N)在鋼中的作用:   煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮
      1、鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出,并與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合,生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細化鋼的晶粒。氮化物多時,會使鋼的塑性和韌性降低。
      2、氮屬于擴大奧氏體區元素,在鋼中可部分代替鎳的作用,是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素,在超低碳不銹鋼中,可代替碳的作用,提高鋼的強度。
      十五、氧(O)在鋼中的作用:
      1、鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應,生成一氧化碳氣泡,在鑄件中造成氣孔。
      2、鋼液凝固過程中,FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處,降低鋼的性能。

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